橫焊技巧手法為自左向右，焊完一道別敲焊渣，挨著焊渣再焊一層，如果板厚的話，照這種方法一直填滿焊縫為止。

不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應采用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度。當焊件較薄時，用直線往返形運條法，使熔池金屬有機會冷卻，不致于使熔池溫度過高，可以防止燒穿。焊件較厚時，可采用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深，運條速度應稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。
開坡口的對接橫焊，第一道焊縫選用細焊條，當間隙大時宜采用直線往復形運條法。第二道焊縫采用斜圓圈運條法。在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象，每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大于45度。當焊條末端運到斜圓上面時，電弧應更短，并稍停片刻，然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。