電焊焊薄板與焊接電流、焊接速度、鎢棒與工件位置高度及角度、工件拼縫間隙等因素有關(guān)。厚度為0.8，電流控制在75~110A，焊接速度為700~1000mm/min，鎢棒針尖與工件距離為2.7~3.0mm，焊槍角度一般與工件垂直向焊接方向后傾15~20度。焊絲的送絲角度與工件平面成10~15度。

薄板焊接的主要困難是燒穿、焊后變形和焊縫成形不良，其次是容易產(chǎn)生氣孔。

①焊接薄板時，要仔細清理接頭區(qū)的污垢和水漬，否則易產(chǎn)生氣孔。板邊要加工精確，兩板間錯邊量應(yīng)不大于0.5mm，否則容易燒穿。要精確控制焊接工藝參數(shù)，如波動較大，也會出現(xiàn)燒穿、成形不良或未焊透等缺陷。

②對于薄板焊接可采用壓馬、壓鐵或四周固定焊法進行剛性固定，以減小焊接變形。長焊縫應(yīng)采用分段焊接法（如跳焊法）。

③定位焊的間距不要過大，要用密點定位焊（每段長約10~15mm）。應(yīng)采用直流反接法，短弧快速直線焊道。在生產(chǎn)條件允許的情況下，將焊件傾斜15°-20°進行下坡焊，提高焊速，可防止燒穿和減小變形。也可用間斷熄弧焊或立向下行立焊。同時，應(yīng)嚴(yán)格遵守合理的焊接順序。